La aplicarea capului de măsurare din mașina-unealtă la cuțit

Freza numerică este una dintre mașinile-unelte CNC cele mai utilizate în industria prelucrătoare, fiind deosebit de importantă pentru legătura cuțitului. În continuare, vom înțelege procesul de prelucrare a capului mașinii-unelte și analiza aplicațiilor tehnologiei de măsurare a mașinii în mașina-unelte.
Cuțitul include în principal determinarea originii sistemului de coordonate al piesei de prelucrat și determinarea funcției diametrului și lungimii sculei, a piesei prelucrate sau a pieselor de prelucrat pe mașina-unealtă, modul de determinare a poziției corecte și stabilirea conexiunii corecte cu sistemul de coordonate al mașinii, prin determinarea relației de poziție, datele relevante pentru sistemul relevant, sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este utilizat în programare, poziția de origine este setată de programator, referindu-se la coordonatele specifice ale amplasamentului cuțitului sculei în sistemul de coordonate.

Printre acestea, freza necesită operare manuală și judecată artificială, deci prezintă anumite incertitudini și erori. Capul de măsurare al mașinii-unelte este combinat cu software-ul de scriere al sistemului de măsurare online al mașinii, astfel încât programul cuțitului determină automat sistemul de coordonate de identificare, ceea ce poate îmbunătăți siguranța, confortul și precizia cuțitului.

Prin intermediul capului, se poate îmbunătăți eficient siguranța, se poate reduce metoda de încercare și patrularea muchiei cuțitului datorită accidentelor sale de siguranță, cum ar fi ochii, prăbușirea cuțitului etc., se reduc erorile, alte mijloace de inspecție vizuală pot duce la decalajul originii, la o locație inexactă care duce la risipă, se economisesc costurile forței de muncă și ale timpului, se reduce considerabil timpul necesar pentru așchierea auxiliară inițială a cuțitului.

Pe de altă parte, capul de măsurare al mașinii-unelte rezolvă problema plăcii de încărcare secundară a cuțitului și a fost recunoscut și aplicat pe scară largă în producția modernă de excelență. Determinarea automată a axei coaxiale reduce considerabil timpul de pregătire, îmbunătățește precizia procesării, în procesul de prelucrare, măsurarea în timp real, conform programului macro, poate analiza rezultatele măsurătorilor pentru a ghida automat producția ulterioară. Fiind o legătură importantă între program și prelucrarea CNC, cuțitul necesită aplicarea și învățarea aprofundată a măsurării capului mașinii-unelte pentru a obține o prelucrare sigură, eficientă și de înaltă calitate.